一般冷庫多由制冷機制冷，利用氣化溫度很低的液體（氨或氟里昂）作為冷卻劑，使其在低壓和機械控制的條件下蒸發(fā)，吸收貯藏庫內的熱量
從而達到冷卻降溫的目的。最常用的是壓縮式冷藏機，主要由壓縮機、冷凝器，
節(jié)流閥和蒸發(fā)管等組成。按照蒸發(fā)管裝置的方式又可分直接冷卻和間接冷卻兩種。直接冷卻將蒸發(fā)管安裝在冷藏庫房內,液態(tài)冷卻劑經過蒸發(fā)管時,
直接吸收庫房內的熱量而降溫。間接冷卻是由鼓風機將庫房內的空氣抽吸進空氣冷卻裝置，空氣被盤旋于冷卻裝置內的蒸發(fā)管吸熱后
再送入庫內而降溫?？諝饫鋮s方式的優(yōu)點是冷卻迅速，庫內溫度較均勻，同時能將貯藏過程中產生的二氧化碳等有害氣體帶出庫外
。并聯壓縮機在冷庫中的運用：
1）制冷量要求較大，通常需要使用5至50臺20馬力左右的制冷壓縮機；
2）終年運轉，負荷峰谷差大，部分負荷明顯；
3）冷凍、冷藏對象是易腐爛變質的新鮮食品，對溫度和濕度的控制要求嚴格；
冷庫設施安全要求
1.冷庫用運輸工具應符合相關標準要求。
2.庫房內應合理分區(qū)并設置相關標識，便于庫房內的貨物貯存、運輸和管理。
3.庫房內應設應急照明、開啟門鎖及報警裝置，可自救或報警求救。
4.庫房內的貨架應有足夠的強度和剛性。
5.冷庫門四周應設防橦護欄，并有醒目的標識。
6.裝配式冷庫應設平衡窗。
7.機房內應配置氧氣呼吸器、防毒面具、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夾、酸性飲料等必須的防護用具和搶救藥品，并設在便于獲取的位置，由專人管理
，定期檢查，確保使用。有關人員應熟練地掌握氧氣呼吸器等用具的使用和人員搶救方法。
8.對于具有高壓控制柜和配電柜的制冷機房應配置高壓電操作的專用工具及防護用品。
冷庫設計安全要求
1.采用氨為制冷劑的制冷系統(tǒng)的冷庫應建設在周邊人口密度較小的地方。
2.在制冷機房門口外側便于操作的位置，應設置切斷制冷壓縮機電源的總開關，此開關應能停止所有制冷壓縮機的運轉，
且應設置相關標識。若機器控制屏設于總控制間內，每臺制冷壓縮機旁應增設按鈕開關。3.對于氨制冷系統(tǒng)的機房應裝有事故排風裝置；事故排風機應采用防爆型電機，當制冷系統(tǒng)發(fā)生意外事故而被切斷供電電源時，應能保證事故排風機的可靠供電。事故排風機的過載保護宜作用于信號報警系統(tǒng)而不直接停排風機。事故排風機的控制按鈕箱應在氨壓縮機房門外側的墻內暗裝。4.設在室外的冷凝器、油分離器等設備，應設有圍欄，禁止非操作人員進入，并設置標識。高壓貯液器設在室外時，應有遮陽棚。5.冷庫須設變配電室，并應盡量靠近壓縮機房。6.氨壓縮機房、高低壓配電室須布置應急照明，照明持續(xù)時間不應小于30分鐘。機房照明燈具選用防爆燈具，照度宜為50-70Lx。7.氨壓縮機房應安裝氨氣濃度自動測量裝置，當氨氣濃度接近爆炸下限的10%時，應能發(fā)出報警信號。8.氨壓縮機房應設控制室于機房一側，起動及正常運行中會產生火花的動力設備的啟動控制設備、庫房溫度遙測、記錄儀表等應布置在控制室內。9.每臺制冷壓縮機、泵、冷卻塔等設備電機應裝設電流表；同一臺空氣冷卻器、蒸發(fā)式冷凝器等安裝有數臺電機時可共用一塊電流表，共用一組控制電器及短路保護電器，但每臺電機應單獨設置過載保護。10.機房門應向外開。門的數量應確保人員在緊急情況下快速離開。11.每臺制冷壓縮機應在機組控制臺上裝設緊急停車按鈕。12.在易泄漏氨及氨液較集中的位置應在頂部設置氨稀釋噴淋裝置。13.機房內應設置檢修、操作的安全通道。14.冷卻間、凍結間、冷藏間、冰庫和穿堂等處照明的照度不應低于20Lx；加工間、包裝間等處照明的照度不應低于50Lx。15.冷庫庫房內照明燈具的布置應避開吊頂式空氣冷卻器和頂排管，在庫內操作通道重點布燈，在貨位內可均勻布置。16.庫房內照明開關應采用防潮型開關或氣密式開關，每間庫房的照明開關應集中安裝于該間庫房的門外，并應遠離門口布置。17.庫房內燈具安裝高度等于或小于2.2m時，應采用AC24V安全電壓供電。燈具金屬外殼均應接保護線（PE線）。18.低于0℃的冷庫庫房內動力及照明線路均應采用銅芯耐低溫橡皮絕緣電纜，并宜明敷。19.穿過庫房隔熱層的電氣線路20.庫房閣樓層內不得裝置電氣設備及敷設電氣線路。21.冷庫電梯應由低壓配電室以專用回路配電